Sokféle buszalkatrész létezik. Körülbelül 10 000 típusú alkatrész van egy buszban, és körülbelül 3000 fajta általánosan használt alkatrész. Közülük több száz vagy akár több ezer gyártó gyártja ugyanazt a típusú busz tartozékterméket. Miután ezek a buszjárat-kiegészítők belépnek a piacra, a fogyasztók nehezen tudják megkülönböztetni minőségüket. A buszkarbantartási és alkatrész-értékesítő vállalatok nem rendelkeznek érett ellenőrzési szabványokkal és eljárásokkal, és nehéz helyesen azonosítani és elfogadni az alkatrészeket. Cégünk röviden bemutatja az általánosan használt buszalkatrészek minőségi azonosítási és elfogadási módszereit, remélve, hogy segít
Az ügyfelek megfelelő módot biztosítanak a kiegészítők előnyeinek és hátrányainak azonosítására.
Buszalkatrészek azonosítása és átvétele
A buszalkatrészek elfogadása elsősorban két szempontból történik: az egyik a fajta, a modell és a mennyiség elfogadása, a másik pedig a kiegészítők minőségének elfogadása. A tartozékok elfogadásakor ügyeljen arra, hogy az összes busz-tartozék típusainak, modelljeinek, specifikációinak és számának összhangban kell lennie az aláírt szerződés tartalmával. A nagy márkák hagyományos busz tartozékai garanciális kártyákkal, kézikönyvekkel stb.
Kis különbségek vannak a jó és gyengébb busz kiegészítők felületi minőségében és csomagolásában.
1. Az öntvények, például a hengerfejek és a hengerblokkok hibái lyukakkal rendelkeznek, beleértve a pórusokat, a zsugorodó lyukakat, a homoklyukakat, a salak pórusokat és más öntőfelületi hibákat, például homokragasztást, homokbevonást stb.
2. A közös tartozékok alakja és mérete nincs szabványosított.
3. A fém alkatrészek repedései közé tartoznak a hideg repedések és a forró repedések.
4. A hegesztési gyártási eljárással használt fémalkatrészek hegesztési minőségét ellenőrizni kell, hogy vannak-e hegesztési deformációk és hegesztési hibák (1) A gyakori hegesztési deformációk közé tartozik a rövidített deformációs szög deformáció, a csavart deformáció és a hullámdeformáció. (2) A hegesztés a következő problémákra is hajlamos: Szabálytalan hegesztési méret és forma, például alávágás, hegesztési gyöngy, hiányos behatolás, salakbevonás, pórusok és repedések stb. A vizuális ellenőrzés során nagyítót, szabványos sablont vagy mérőműszert használhat. Ami a hegesztési szilárdság és a belső hibák ellenőrzését illeti, roncsolásmentes vizsgálatot és hidraulikus vizsgálatot kell használnia.
5. Más gyártási folyamatokat alkalmazó fémalkatrészek esetében elsősorban azt kell ellenőrizni, hogy a felület sérült-e, például villanások, sorakonyok, hornyok, bevágások, repedések, kopás, deformáció, korrózió, rozsda stb.
6. A nemfém alkatrészek, például a műanyag és a gumi alkatrészek esetében a felületi hibák megfigyelése mellett figyeljen arra, hogy vannak-e öregedés és romlás jelei. Az üvegkomponenseknek tisztának és átlátszónak kell lenniük stb.
A busztartozékok azonosításának módszere az érzékeken keresztül
1. Nézd meg a márkát. Gondosan olvassa el a vállalat nevét és cégcímét az egyes védjegyek mellett, hogy ellenőrizze a hamisítás elleni védjegyeket. Ellenőrizze a pótalkatrészek számát, modelljét, specifikációját és gyártási dátumát.
2. Nézze meg a csomagolóbusz alkatrészeinek felcserélhetőségét és nagy pontosságát. Annak érdekében, hogy hosszú ideig tárolható legyen, a gyár elhagyása előtt alacsony koncentrációjú savzsírt kell alkalmazni. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a dobozt és a hamisítás elleni jeleket, vonalkódokat stb. a dobozon.
3. Nézze meg az aktát. A dokumentáció elsősorban a termék telepítésére és a felhasználói kézikönyvre vonatkozik. A termék felhasználói kézikönyve biztosítja a felhasználók számára a termék telepítési módszerét és a termékhasználati módszert. A felhasználó a kézikönyv tartalmának megfelelően helyesen használhatja a terméket. A hagyományos nagy márkás busz kiegészítők használati utasításokkal rendelkeznek
4. Nézze meg a felületkezelést. Fémalkatrészek felületkezelése (1) Horganyzott technológia és galvanizálási technológia. A BUS tartozékok felületkezelésében a horganyzási technológia viszonylag nagy arányban felelős, mint például az öntöttvas, valamint a kovácsolás és az öntés. Felületi horganyzott technológiát alkalmaznak. A horganyzás minősége nem jó, felületi konzisztenciája gyenge, és a szakemberek könnyen megkülönböztethetik annak hitelességét.
(2) Festési folyamat. A gyár fejlett festéktechnológiát alkalmaz, a festékfelület sima és finom, a színminőség pedig világos. A hátrafelé irányuló festéktechnika festékfelülete tompa színű, és a felület légbuborékokkal rendelkezik. Ha könnyedén dörzsöli a kezével, homokérzet lesz. (3) Elektromos hegesztési folyamat. Az olyan alkatrészek, mint a busz lengéscsillapítói, az első és hátsó hidak, a gerendák és a karosszéria mind hegesztettek. A jelenlegi elektromos hegesztési folyamat nagy része automatikus hegesztési termékeket alkalmaz. A hegesztési varrat tiszta felülete nem hullámos alakú, és a hegesztési pontszabályok jó egyenessége. (4) Nagyfrekvenciás hőkezelési folyamat. A termék befejezése után nagyfrekvenciás kioltó kezelésnek van kitéve, és a különböző színek a kioltás után a terméken maradnak. Ezért a tartozékok megfigyelésekor a nagyfrekvenciás kioltó tartozékok színe nem lehet fekete vagy színtelen.
Az autóalkatrészek nem használt felületén lévő hegek megfigyelésével azt is meg lehet ítélni, hogy az autóalkatrészeket rendszeres gyárakban gyártják-e. A közbenső folyamat során a felületi hegek keletkeznek, így a minőséget a felületi hegek alapján ítélik meg.
Kína Xiamen ECO cég specializálódott szállító eredeti pótalkatrészek a kínai márka busz, mint a kinglong yutong higer ankai, stb Üdvözöljük a konzultáción.
